Механическая обработка металла

I. Механическая обработка металла

АО «Балтийский завод»» предлагает услуги механической обработки металла.

На нашем заводе оборудован отдельный цех для механической обработки деталей из металла и сплавов. Механообработка представляет собой целый спектр конкретных технологических операций, которые включают шлифовальные работы, токарные и фрезерные, сварочные и лазерную резку металла. Специалисты предприятия имеют успешный практический опыт и достаточную квалификацию для выполнения любых, даже самых сложных работ.

Наше оборудование, станки и производственные линии позволяют выполнять механическую обработку конструктивно сложных деталей из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, бронзовых и латунных, а также титановых сплавов.

В механическом цехе завода

установлено новое оборудование –

станок Skoda предназначенный для обработки габаритных изделий

Предприятие выполняет механическую обработку металла, в том числе обработку поверхности, на заказ по эскизам, чертежам и образцам заказчика.

АО «Балтийский завод» выполняет механическую обработку конструктивно сложных деталей из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, бронзовых и латунных, а также титановых сплавов на станках с ЧПУ:

· токарная обработка деталей диаметром до 800 мм длиной до 3200 мм;

· сверление отверстий диаметром до 50 мм;

· фрезерная обработка деталей - размер стола 2000х1000 мм массой до 2800 кг (с оснасткой);

· центровка и сверловка трубных досок диаметром до 2500 мм на расточном станке;

· обработка деталей на обрабатывающих центрах с размерами стола 1800х2500 мм и весом заготовки до 20000 кг (с оснасткой);

· карусельная (ЧПУ) обработка деталей диаметром до 1600 мм и высотой до 1000 мм.

· обработка деталей диаметром 2000 мм, длиной 20000 мм на станке ЧПУ Шкода SP2-200/20М массой до 70 000кг.

Механическая обработка деталей, узлов и изделий на промежуточных операциях:

· карусельная обработка деталей диаметром до 3200 мм и высотой до 1300 мм;

· токарная обработка деталей диаметром до 1600 мм, длиной 25000 мм и массой до 63 000 кг;

· токарная обработка деталей диаметром до 600 мм при длине 5000 мм и массой 5000 кг.

· фрезерная обработка деталей. Расход стола: продольное перемещение стола 3000 мм; поперечное перемещение стола 400 мм;

· расточка отверстий до диаметра 340 мм (с радиальным суппортом);

· сверление отверстий на радиально-сверлильных станках диаметром до 60 мм;

· долбежные работы, обработка деталей (ход долбяка) 450 мм;

· протяжные работы (максимальное усилие до 20 тс) - кв. 40х40 мм и менее, эВ.30º, макс. диаметр 90 мм;

· шлифовальные работы: внутренний диаметр до 200 мм, длина 125 мм; наружный диаметр до 400 мм, длина 900 мм, плоскошлифовальные работы 400х1200 мм;

· работы по нарезке шлицов (прямобочные) не более 6х25х60 мм.

· обработка корпусных изделий размером 4000х3000 мм и весом, без снятия стола 12000кг.

· расточка дейдвудных труб с установкой в планшайбу ведущей бабки: диаметром от 430 до 1000 мм, расточка облицовок диаметром от 300 до 900мм длиной до 9000 мм.

• Токарная обработка
• Фрезерная обработка
• Карусельная обработка (ЧПУ)
• Шлифовальная обработка
• Сверлильные работы

На Балтийском заводе введен в эксплуатацию уникальный гидростатический горизонтально-расточной фрезерный станок «Spirit 100»
10 февраля на Балтийском заводе-Судостроение в торжественной обстановке введен в эксплуатацию горизонтально-расточной фрезерный станок с числовым программным управлением «Spirit 100», произведенный итальянской компанией FPT INDUSTRIE