Машиностроение


Предприятие выпускает широкий спектр изделий судовой энергетики и машиностроения - как для оснащения кораблей и судов собственной постройки, так и для поставок другим судостроительным предприятиям. Завод изготавливает теплообменное оборудование для атомных электростанций, является поставщиком цветного и стального литья.


Основные направления машиностроительного производства завода:


Судовое машиностроение


Балтийский завод выпускает следующие изделия судового и общего машиностроения:

  • Гребные винты фиксированного и регулируемого шага
  • Элементы винтов регулируемого шага (ступицы, лопасти) из цветных и нержавеющих сплавов
  • Судовые валы, дейдвудные устройства, рули;
  • Судовая паровая арматура 
  • Средства внутритрюмовой и палубной механизации

Гребные винты


Завод производит гребные винты с полным циклом изготовления (модели, литье, механическая обработка, балансировка). Из бронз и латуней диаметром до 8 000 мм и весом до 70 000 кг и из углеродистых и нержавеющих сталей диаметром 2500 мм и весом до 2250 кг:

  • гребные винты фиксированного шага
  • лопасти и детали винтов регулируемого шага

Продукция используется на крупнотоннажных танкерах, контейнеровозах и пассажирских судах, быстроходных катерах, включая патрульные суда.


Валопроводы и дейдвудные устройства


Завод изготавливает гребные, упорные и промежуточные валы из углеродистых, легированных, маломагнитных и нержавеющих сталей, а также титановых сплавов. Использование уникальных токарно-валовых станков позволяет обрабатывать цельнокованые гребные валы длиной до 20 000 мм (составные – длиной до 33 000 мм), диаметром до 1 000 мм и массой до 70 000 кг.

Предприятие производит дейдвудные устройства из углеродистых, нержавеющих и маломагнитных сталей диаметром до 1 100 мм, длиной до 11 000 мм и массой до 31 000 кг. Изделия соответствуют требованиям по охране окружающей среды, вибро- и ударостойкости.


Котельное производство


Производство котлов


Более 100 лет Балтийский завод выпускает судовые котлы различного назначения для ВМФ и гражданского флота. Котлы российского производства заслуженно пользуются популярностью в промышленности и судостроении. В настоящее время завод изготавливает основные типы котлов:

  • Главные котлы типа КВН 98/64, КВГ 2, КВГ 3
  • Утилизационные котлы типа КУП паропроизводительностью от 0,7 до 26,25 тонн пара в час с поверхностью нагрева от 20 до 3100 м2
  • Вспомогательные котлы типа КАВ и КВВА паропроизводительностью от 1,6 до 16,0 тонн пара в час

Судовые котлы


Балтийский завод производит котлы блочной конструкции малых габаритов и с высоким КПД для военных кораблей и судов гражданского флота. Также на производстве изготавливаются главные паровые котлы, системы утилизации тепла, сепараторы, котлы для стационарной энергетики. Они могут быть использованы для выработки перегретого и насыщенного пара, горячей воды для энергетических установок и технологических нужд предприятий, для повышения экономичности энергетических установок (газотурбинных и дизельных), утилизации тепла от различных производств.


В 2013 году котельщики судовые Балтийского завода совместно с ОАО «СКБК» выполнили ремонт котлов на авианосце «Викрамадитья», что позволило кораблю на ходовых испытаниях развить скорость в 29,3 узла, тем самым подтвердив и даже превысив проектные характеристики.


Технические характеристики котлов, используемых в стационарной энергетике.


ПАРАМЕТРЫ ТИП КОТЛА
КВГЗ-ГМ КВГ2М-Г КУП180 КУП2500 КУВ8 КАВ16/16
Паропроизводительность, т/ час 75 95 2,1 9-12 - 16
Теплопроизводительность, Мвт - - -   7-10 -
Давление пара, Мпа 4,24 3,5-3,73 0,8 1,3 - 1,6
Давление сетевой воды, Мпа - - - - до2,5 -
Температура сетевой воды на вых,°С - - - - до 150 -
Температура перегретого пара, °С (при 100% нагрузке) 440 300 - -   -
Расход мазута, кг/час (на 100% нагрузке) 6480 7110 - - - 1320
Расход газа, нм3/час (на 100% нагрузке) 7680 8800 - - - -
Диапазон регулирования нагрузки, % 30-100 30-100 - - - 0-100
КПД,% 83,7-94 82-93 - - - 77,5
Сопротивление газов тракта котла, Па - - 800 2200 1750 -
Масса сухого котла, т 38,5 41,5 7,75 36,6 32,0 15,1
Габаритные размеры котла, мм :
ширина
длина
высота

4450
5200
4900

4450
5480
5370

2375
2910
4800

4680
3640
5450

4265
3700
4580

3140
4370
4760

Котельная продукция завода успешно работает на Заводе синтетического каучука (г. Нижнекамск), Мажейкяйском нефтеперерабатывающем заводе (г. Мажейкяй, Литва), Новокуйбышевском спиртовом заводе (г.Новокуйбышевск), ОАО "Владимирэнерго" (г. Владимир) и на многих других предприятиях России.



Металлургическое производство


Балтийский завод изготавливает практически любые отливки оборудования и арматуры общепромышленного назначения. В  литейном цехе установлена современная индукционная печь для плавки черных и цветных металлов Inductotherm производства США. Качество плавки изделий в печи Inductotherm значительно превосходит качество продукции, изготовленной при помощи отечественного плавильного оборудования.

Вместимость печи составляет 25 тонн, агрегат может работать на частоте до 300 Гц. Печь позволяет производить отливки крупных гребных винтов и колоколов.


Литейный цех балтийского завода производит отливки из:

  • сталей и чугуна
  • бронз и латуней

Литье осуществляется:

  • по единому CO2 процессу

Цех цветного литья


В состав оборудования для цветного литья входят индукционные печи емкостью до 10 тонн, а также печь Inductoterm емкостью 25 тонн. Качественную механическую обработку полученных отливок позволяют производить современные карусельные, радиально-сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ.


Возможности производства:

N п/п

Метод литья

Изделия

Марка материала

Размеры

Вес

1.

Фасонное литье в разовые песчаные формы, используя метод ручной формовки.

Отливки гребных винтов, лопастей и деталей ВРШ

оловянистые и безоловянистые бронзы и латуни

Диаметры винтов до 8000 мм

масса винтов до 35000 кг

Отливки трубопроводной арматуры, тройников, угольников, штуцеров и т.д.

Отливки деталей общепромышленного назначения; изделий для нужд городского хозяйства - светильников, колоколов ...

10 кг и более

2.

Центробежное литье

Отливки облицовок гребных валов, втулок, колец, вкладышей и т.д.

диаметром от 100 до 900 мм, длинна - до 6000 мм

до 13000 кг

3.

Литье по выплавляемым моделям

Распылители, кронштейны, петли, крышки ...

 

до 5 кг

4.

Литье в охлаждаемые изложницы

Слитки

диаметр - 200 мм
длинна - 900 мм

до 200 кг


Цех стального и чугунного литья


Литейный цех завода оснащен оборудованием для изготовления литейных форм, подготовки формовочных материалов; дуговыми печами для плавки стали и чугуна емкостью 3 тонны.


Литейный цех предприятия выпускает следующие изделия черной металлургии:

  • Отливки деталей судового и общепромышленного назначения весом до 2 тонн из углеродистых, легированных и коррозионностойких (кислотоупорных) сталей. Это гребные винты, лопасти, детали рулевых машин, ахтерштевни, кронштейны, мортиры, штевни, рабочие колеса и т.д.
  • Отливки деталей из серого чугуна максимальным весом до 2,5 тонн. Исключение составляют отливки якорей. Масса якорей в сборе - до 4,5 тонн.

Литье колоколов


Балтийский завод изготавливает церковные колокола весом от 5 кг до 70 тонн.

При разработке любого заказа за основу принимается модель, прототипом которой является знаменитый Царь-колокол - "жемчужина" московского Кремля. Колокола, отлитые на заводе, венчает держава с находящейся на ней Крестом. Тон звучания колоколов определяется в соответствии с формулами лорда Рэлея.

Огромный опыт литейного производства и наличие современного оборудования позволяет предприятию изготавливать колокола высочайшего качества звучания. Модельную оснастку и механическую доводку колоколов (по желанию заказчика) специалисты завода выполняют на станках с числовым программным управлением по пяти координатам с чистотой обработки нижней зоны колокола до 3 - 5 микрон.

Каждый колокол, изготовленный Балтийским заводом, имеет паспорт и сертификат качества.

В 2003 году на предприятии отлит Царь-колокол для Свято-Троицкой Сергиевой лавры – самый крупный из всех действующих колоколов, когда-либо изготовленных в России.

В 2011 году на заводе прошла заливка колокола «Соборный» для Нижегородской епархии. Вес колокола составит 60 тонн, диаметр – 4 метра. Этот колокол, сданный заказчику в марте 2012 года, стал третьим по величине в России. Теперь каждое утро его могучий звон раздается над волжскими просторами.

За последние 10 лет мастера-литейщики Балтийского завода отлили уже десятки колоколов. Их звон раздается над Казанским кафедральным собором и Свято-Исидоровской церковью в Санкт-Петербурге, подворьем Коневского монастыря в поселке Саперное и Храмом святых первоверховных Апостолов Петра и Павла в поселке Любань, Храмом святителя Николая чудотворца в Павловске, Храмом святителя Николая чудотворца на станции Предпортовая и во многих других храмах России.


Большой колокольный ряд


Вес, кг.
Диаметр нижней зоны, мм.
Высота, мм.
8
228
335
14
273
377
24
328
455
41
394
550
70
474
695
117
570
785
214
688
890
380
832
1158
690
1000
1402
1350
1258
1802
2430
1533
2156
4600
1905
2400

Малый колокольный ряд


Вес, кг.
Диаметр нижней зоны, мм.
Высота, мм.
49
420
587
85
504
719
147
625
810

© АО «Балтийский завод»
199106, Санкт-Петербург
Ул. Косая линия, дом 16
Тел. 8 (812) 324-94-35
Факс: 8 (812) 327-71-90
E-mail: zavod@bz.ru
Сайт: www.bz.ru


Нравится сайт?
Сделан в Маркетикус