Предприятие выпускает широкий спектр изделий судовой энергетики и машиностроения - как для оснащения кораблей и судов собственной постройки, так и для поставок другим судостроительным предприятиям. Завод изготавливает теплообменное оборудование для атомных электростанций, является поставщиком цветного и стального литья.

Основные направления машиностроительного производства завода:

• Судовое машиностроение
• Котельное производство
• Изделия судовой и стационарной специальной энергетики
• Металлургическое производство
• Литье колоколов

Судовое машиностроение

Балтийский завод выпускает следующие изделия судового и общего машиностроения:

• Гребные винты фиксированного и регулируемого шага
• Элементы винтов регулируемого шага (ступицы, лопасти) из цветных и нержавеющих сплавов
• Судовые валы, дейдвудные устройства, рули;
• Судовая паровая арматура 
• Средства внутритрюмовой и палубной механизации

Гребные винты

Завод производит гребные винты с полным циклом изготовления (модели, литье, механическая обработка, балансировка). Из бронз и латуней диаметром до 8 000 мм и весом до 70 000 кг и из углеродистых и нержавеющих сталей диаметром 2500 мм и весом до 2250 кг:

• гребные винты фиксированного шага
• лопасти и детали винтов регулируемого шага

Продукция используется на крупнотоннажных танкерах, контейнеровозах и пассажирских судах, всех типах кораблей ВМФ, быстроходных катерах, включая патрульные суда.

Валопроводы и дейдвудные устройства

Завод изготавливает гребные, упорные и промежуточные валы из углеродистых, легированных, маломагнитных и нержавеющих сталей, а также титановых сплавов. Использование уникальных токарно-валовых станков позволяет обрабатывать цельнокованые гребные валы длиной до 20 000 мм (составные – длиной до 33 000 мм), диаметром до 1 000 мм и массой до 70 000 кг.

Предприятие производит дейдвудные устройства из углеродистых, нержавеющих и маломагнитных сталей диаметром до 1 100 мм, длиной до 11 000 мм и массой до 31 000 кг. Изделия соответствуют требованиям по охране окружающей среды, вибро- и ударостойкости.

Котельное производство

Производство котлов

Более 100 лет Балтийский завод выпускает судовые котлы различного назначения для ВМФ и гражданского флота. Котлы российского производства заслуженно пользуются популярностью в промышленности и судостроении. В настоящее время завод изготавливает основные типы котлов:

• Главные котлы типа КВН 98/64, КВГ 2, КВГ 3
• Утилизационные котлы типа КУП паропроизводительностью от 0,7 до 26,25 тонн пара в час с поверхностью нагрева от 20 до 3100 м2
• Вспомогательные котлы типа КАВ и КВВА паропроизводительностью от 1,6 до 16,0 тонн пара в час

Судовые котлы

Балтийский завод производит котлы блочной конструкции малых габаритов и с высоким КПД для военных кораблей и судов гражданского флота. Также на производстве изготавливаются главные паровые котлы, системы утилизации тепла, сепараторы, котлы для стационарной энергетики. Они могут быть использованы для выработки перегретого и насыщенного пара, горячей воды для энергетических установок и технологических нужд предприятий, для повышения экономичности энергетических установок (газотурбинных и дизельных), утилизации тепла от различных производств.

В 2013 году котельщики судовые Балтийского завода совместно с ОАО «СКБК» выполнили ремонт котлов на авианосце «Викрамадитья», что позволило кораблю на ходовых испытаниях развить скорость в 29,3 узла, тем самым подтвердив и даже превысив проектные характеристики.

Технические характеристики котлов, используемых в стационарной энергетике.

ПАРАМЕТРЫ	ТИП КОТЛА
	КВГЗ-ГМ	КВГ2М-Г	КУП180	КУП2500	КУВ8	КАВ16/16
Паропроизводительность, т/ час	75	95	2,1	9-12	-	16
Теплопроизводительность, Мвт	-	-	-		7-10	-
Давление пара, Мпа	4,24	3,5-3,73	0,8	1,3	-	1,6
Давление сетевой воды, Мпа	-	-	-	-	до2,5	-
Температура сетевой воды на вых,°С	-	-	-	-	до 150	-
Температура перегретого пара, °С (при 100% нагрузке)	440	300	-	-		-
Расход мазута, кг/час (на 100% нагрузке)	6480	7110	-	-	-	1320
Расход газа, нм3/час (на 100% нагрузке)	7680	8800	-	-	-	-
Диапазон регулирования нагрузки, %	30-100	30-100	-	-	-	0-100
КПД,%	83,7-94	82-93	-	-	-	77,5
Сопротивление газов тракта котла, Па	-	-	800	2200	1750	-
Масса сухого котла, т	38,5	41,5	7,75	36,6	32,0	15,1
Габаритные размеры котла, мм : ширина длина высота	4450 5200 4900	4450 5480 5370	2375 2910 4800	4680 3640 5450	4265 3700 4580	3140 4370 4760

Котельная продукция завода успешно работает на Заводе синтетического каучука (г. Нижнекамск), Мажейкяйском нефтеперерабатывающем заводе (г. Мажейкяй, Литва), Новокуйбышевском спиртовом заводе (г.Новокуйбышевск), ОАО "Владимирэнерго" (г. Владимир) и на многих других предприятиях России.

Теплообменное и емкостное оборудование

Теплообменное оборудование

Балтийский завод изготавливает теплообменное оборудование из углеродистых и нержавеющих сталей, титана и его сплавов по правилам Российского морского регистра судоходства, Госгортехнадзора и Атомнадзора РФ. Предприятие выпускает оборудование для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения жидкостей, газов и их смесей. Теплообменные аппараты производства завода используются в технологических процессах химической, нефте- и газоперерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности, а также в атомной энергетике и судостроении.

Оборудование, изготовленные специалистами Балтийского завода, может работать при температуре от минус 160°С до плюс 400°C в токсичных, взрывоопасных, пожароопасных и прочих средах. Конструктивно трубная часть теплообменного оборудования может быть исполнена витой, с U-образными трубами и прямотрубной (с неподвижными трубными решетками, с температурным компенсатором на кожухе или с плавающей головкой).

Наряду со стандартными теплообменными аппаратами, завод проектирует и изготавливает оборудование, отвечающее специальным требованиям Заказчика.

Сегодня наше оборудование работает на Ленинградской и Кольской АЭС, АЭС "Куданкулам" (Индия), АЭС "Тянь-Вань" (Китай), АО "Сигмагаз", АО "Казаньнефтеоргсинтез", АО "Башкирзолото", АО "Нефтехим" и других предприятиях.

Производство имеет необходимые лицензии на право изготовления всех видов сосудов и аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору и Атомнадзору РФ, а также трубопроводов и теплообменного оборудования для атомных электростанций.

Емкостное оборудование

Балтийский завод изготавливает емкостное оборудование из углеродистых, нержавеющих сталей и титановых сплавов для нужд энергетики, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

Основные виды выпускаемой продукции:

• Сосуды и аппараты емкостные горизонтальные и вертикальные с плоскими, коническими, эллиптическими днищами для транспортировки и хранения жидких и сыпучих пищевых продуктов, пропиленгликоля, аммиака, нефтепродуктов и т.д.

Характеристика	Параметр
Рабочее давление	до 50 Мпа
Рабочая температура	от минус 160°С до плюс 400°С
Вес	до 50 тонн

• Аппараты емкостные с механическими перемешивающими и теплообменными устройствами (реакторы, бойлеры и т.д.) предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких средах динамической вязкостью не более 5 Па, плотностью до 2000 кг/м3. Среда в рубашке или змеевике - водопроводная или оборотная вода, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от минус 30 до плюс 250°С. Реакторы с перемещивающим устройством и редуктором широко используются для утилизации жидкостных промышленных отводов.
• Колонные аппараты с внутренними устройствами для обеспечения технологических процессов химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслей промышленности.
• Сгустительное оборудование (отстойники, осветлители, гидроциклоны) для разделения в гравитационном или центробежном поле жидких неоднородных сред - суспензий и эмульсий, для сгущения, осветления, промывки твердой фазы и классификации суспензий. Применяется в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтяной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.
• Контейнер-цистерны для безопасной перевозки жидких химически активных грузов. Допускается перевозка любым видом транспорта.
• Ресиверы и воздухосборники из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.
• Сепараторы пара для судов и стационарных энергетических установок.

Характеристика	Параметр
Расчетное давление	до 1,0 МПа
Расчетная паровая нагрузка	500 - 1250 кг/час
Материал	углеродистая сталь

• Сепараторы барабанные (трехкорпусные) для нефтеперерабатывающих предприятий.

Характеристика	Параметр
Расчетное давление	0,035/0,42/0,772 МПа
Рабочая температура	минус 110°С
Расход среды	11567/18431/41453кг/час
Материал	нержавеющая сталь

Все теплообменное и емкостное оборудование проходит на заводе несколько стадий контроля. Применяемые методы контроля:

• ультразвуковой (в т.ч. автоматическим УЗК труб и резьбопаяных соединений)
• радиографический
• перископический
• спектральный
• металлографический
• физико-химический
• механический

Специализированные стенды Балтийского завода позволяют производить испытания изделий на прочность и плотность. Виды испытаний:

• гидравликой с давлением до 50 Мпа,
• гелием с давлением до 1 Мпа.,
• отмывка внутренних полостей изделий водой высокой чистоты с расходом воды до 800 м3/час.

Металлургическое производство

Балтийский завод изготавливает практически любые отливки оборудования и арматуры общепромышленного назначения. В  литейном цехе установлена современная индукционная печь для плавки черных и цветных металлов Inductotherm производства США. Качество плавки изделий в печи Inductotherm значительно превосходит качество продукции, изготовленной при помощи отечественного плавильного оборудования.

Вместимость печи составляет 25 тонн, агрегат может работать на частоте до 300 Гц. Печь позволяет производить отливки крупных гребных винтов и колоколов.

Литейный цех балтийского завода производит отливки из:

• сталей и чугуна
• бронз и латуней

Литье осуществляется:

• по единому CO2 процессу

Цех цветного литья

В состав оборудования для цветного литья входят индукционные печи емкостью до 10 тонн, а также печь Inductoterm емкостью 25 тонн. Качественную механическую обработку полученных отливок позволяют производить современные карусельные, радиально-сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ.

Возможности производства:

N п/п	Метод литья	Изделия	Марка материала	Размеры	Вес
1.	Фасонное литье в разовые песчаные формы, используя метод ручной формовки.	Отливки гребных винтов, лопастей и деталей ВРШ	оловянистые и безоловянистые бронзы и латуни	Диаметры винтов до 8000 мм	масса винтов до 35000 кг
		Отливки трубопроводной арматуры, тройников, угольников, штуцеров и т.д.
		Отливки деталей общепромышленного назначения; изделий для нужд городского хозяйства - светильников, колоколов ...			10 кг и более
2.	Центробежное литье	Отливки облицовок гребных валов, втулок, колец, вкладышей и т.д.		диаметром от 100 до 900 мм, длинна - до 6000 мм	до 13000 кг
3.	Литье по выплавляемым моделям	Распылители, кронштейны, петли, крышки ...			до 5 кг
4.	Литье в охлаждаемые изложницы	Слитки		диаметр - 200 мм длинна - 900 мм	до 200 кг

Цех стального и чугунного литья

Литейный цех завода оснащен оборудованием для изготовления литейных форм, подготовки формовочных материалов; дуговыми печами для плавки стали и чугуна емкостью 3 тонны.

Литейный цех предприятия выпускает следующие изделия черной металлургии:

• Отливки деталей судового и общепромышленного назначения весом до 2 тонн из углеродистых, легированных и коррозионностойких (кислотоупорных) сталей. Это гребные винты, лопасти, детали рулевых машин, ахтерштевни, кронштейны, мортиры, штевни, рабочие колеса и т.д.
• Отливки деталей из серого чугуна максимальным весом до 2,5 тонн. Исключение составляют отливки якорей. Масса якорей в сборе - до 4,5 тонн.

Литье колоколов

Балтийский завод изготавливает церковные колокола весом от 5 кг до 70 тонн.

При разработке любого заказа за основу принимается модель, прототипом которой является знаменитый Царь-колокол - "жемчужина" московского Кремля. Колокола, отлитые на заводе, венчает держава с находящейся на ней Крестом. Тон звучания колоколов определяется в соответствии с формулами лорда Рэлея.

Огромный опыт литейного производства и наличие современного оборудования позволяет предприятию изготавливать колокола высочайшего качества звучания. Модельную оснастку и механическую доводку колоколов (по желанию заказчика) специалисты завода выполняют на станках с числовым программным управлением по пяти координатам с чистотой обработки нижней зоны колокола до 3 - 5 микрон.

Каждый колокол, изготовленный Балтийским заводом, имеет паспорт и сертификат качества.

В 2003 году на предприятии отлит Царь-колокол для Свято-Троицкой Сергиевой лавры – самый крупный из всех действующих колоколов, когда-либо изготовленных в России.

В 2011 году на заводе прошла заливка колокола «Соборный» для Нижегородской епархии. Вес колокола составит 60 тонн, диаметр – 4 метра. Этот колокол, сданный заказчику в марте 2012 года, стал третьим по величине в России. Теперь каждое утро его могучий звон раздается над волжскими просторами.

За последние 10 лет мастера-литейщики Балтийского завода отлили уже десятки колоколов. Их звон раздается над Казанским кафедральным собором и Свято-Исидоровской церковью в Санкт-Петербурге, подворьем Коневского монастыря в поселке Саперное и Храмом святых первоверховных Апостолов Петра и Павла в поселке Любань, Храмом святителя Николая чудотворца в Павловске, Храмом святителя Николая чудотворца на станции Предпортовая и во многих других храмах России.

Большой колокольный ряд

Вес, кг.	Диаметр нижней зоны, мм.	Высота, мм.
8	228	335
14	273	377
24	328	455
41	394	550
70	474	695
117	570	785
214	688	890
380	832	1158
690	1000	1402
1350	1258	1802
2430	1533	2156
4600	1905	2400

Малый колокольный ряд

Вес, кг.	Диаметр нижней зоны, мм.	Высота, мм.
49	420	587
85	504	719
147	625	810